Ciclo de producción

1. Investigación

Uno de los motivos del éxito obtenido por Ceramiche Keope es sin duda la continua y consistente inversión en investigación e innovación. El uso de las más avanzadas tecnologías para una constante y alta calidad, la búsqueda del detalle para obtener un producto original y una filosofía empresaria que coloca entre sus principales objetivos el respeto por el medio ambiente, son los elementos que han hecho que Keope sea reconocida como una empresa de referencia en el panorama de la producción de gres porcelánico totalmente esmaltado.

2. Materias primas

Las características superiores del gres porcelánico Keope no pueden prescindir de la selección de las mejores materias primas disponibles a nivel mundial.El uso de arcillas con diferentes características químicas permite la realización de una mezcla que reúne las mejores propiedades aglutinantes con el elevado poder plástico de estos minerales.A tal mezcla se agregan los feldespatos y cuarzo con el fin de formar en la cocción el esqueleto de la cerámica, otorgándole óptimas características mecánicas.

3. Triturado y atomización

La preparación del empaste se efectúa con una fase de triturado y posterior atomización.La mezcla de las materias primas es triturada en húmedo en molinos rotatorios de ciclo continuo hasta obtener un líquido (barbotina), luego almacenado en pertinentes cubas subterráneas dotadas de agitadores. Es en esta fase donde se originan las sofisticadas composiciones cromáticas que distinguen a los productos KEOPE.La barbonina se colorea con colorantes naturales, éstos también triturados y húmedos.El líquido coloreado es extraído por medio de bombas e introducido a alta presión en el atomizador, que produce un polvo muy fino homogéneo, listo para ser prensado.

4. Prensado

Los polvos son dosados y transportados a las prensas. El prensado se efectúa con prensas hidráulicas que ejercen una presión, sobre los polvos atomizados, de 500 kg/cm2.En la fase de dosaje y carga de la tierra en el alveolo de la prensa se pueden determinar tanto la amplitud de la gama de color como la eventual inserción de granos y/o fragmentos del producto, mientras con el prensado de la pieza se define la vasta gama de formatos de la producción KEOPE® y especialmente se crean todas las sugestivas superficies de productos rústicos o elegantes.

5. Cocción

El azulejo obtenido del prensado es desecado para llevar el grado de humedad a valores idóneos para la sucesiva cocción en hornos de rodillos que alcanzan una temperatura de 1250°C, muy superior a la de cocción de todos los otros productos cerámicos. La duración del ciclo de cocción y la temperatura elevada son las condiciones necesarias para obtener un producto gresificado, compacto, no poroso y por lo tanto no absorbente.

6. Control de calidad

Los productos Keope son sometidos a pruebas de control de calidad y rigurosos controles en todas las fases productivas. En primer lugar, sobre cada pieza se efectúa un test de rotura, luego se analizan las características dimensionales y estéticas por medio de sofisticados sistemas de elección automática.Tales sistemas garantizan una calidad muy constante y objetiva en los criterios de clasificación, también sobre lotes de diversas decenas de miles de m2.

7. Packaging

El material es subdividido en clases de calidad y los azulejos que no conforman los rígidos criterios adoptados son descartados. Cada caja Keope contiene toda la información útil en conformidad con la directiva ISO 13006 (EN 14411): EL NOMBRE DEL PRODUCTOR, EL PAIS DE PRODUCCIÓN, LA CALIDAD DE LOS AZULEJOS (1°, 2°, Y 3° SELECCIÓN), EL TONO, LA REFERENCIA A LA NORMA QUE DEFINE EL GRADO DE ABSORCIÓN, LA DIMENSION NOMINAL (P.EJ. 30x30 cm), LA DIMENSIÓN DE FABRICACIÓN (P.EJ.W 298MMX298 MMX8,6MM), LA NATURALEZA DE LA SUPERFICIE (GL1 O UGL2), LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE SEGURIDAD DEL PRODUCTO (MARCADO CE).
Sobre el palet queda también registrada la información relativa a la fecha y hora de paletización, para garantizar una trazabilidad absoluta del material.