Green Building Council Italia est une association qui encourage la culture du bâtiment durable, énergétiquement efficace, respectueux de l’environnement, en contribuant à améliorer la qualité de vie des citoyens par le biais du système de certification LEED®. Les standards LEED indiquent les conditions requises pour construire des bâtiments respectueux de l’environnement, en mesure de fonctionner de façon durable et autonome. La société Ceramiche Keope, division d’Atlas Concorde, est depuis 2009 membre du Green Building Council Italia (GBC Italia) et du Green Building Council Usa (USGBC), qui entendent introduire le système de certification indépendant LEED – Leadership in Energy and Environmental Design – dont les paramètres établissent des critères précis de conception et de réalisation d’édifices salubres, énergétiquement efficaces et à impact environnemental réduit. Vous pouvez consulter le site Greenthinking.it pour de plus amples détails sur les crédits LEED® des collections Keope.

La certification LEED s’affirme de plus en plus sur le marché américain comme l’un des systèmes les plus répandus pour la certification de bâtiments, de la phase de conception à la gestion quotidienne. LEED, à savoir Leadership in Energy and Environmental Design, est une certification internationale adoptée jusqu’à présent dans plus de 140 pays, qui définit des nouveaux critères de conception des bâtiments dans lesquels nous vivons, travaillons ou étudions. La certification, développée par l’U.S. Green Building Council (USGBC) en 2000, est également présente en Italie grâce au travail de GBC Italia qui en a créé une version locale. Grâce au GBC, qui est un organisme indépendant non gouvernemental, la certification LEED garantit aux clients et aux utilisateurs du bâtiment une conception visant à atteindre de hautes performances dans des domaines fondamentaux pour la santé humaine et environnementale tels que : développement durable du site, économie de l’eau, efficacité énergétique, choix des matériaux et qualité environnementale à l’intérieur du bâtiment en tenant compte de tout son cycle de vie. Avec presque 150 mille mètres carrés certifiés chaque jour dans le monde entier, LEED modifie graduellement la façon de concevoir, construire et exploiter le monde autour de nous, de la simple maison à tout un quartier. Tous les carreaux Keope sont conformes aux normes Leed. Vous pouvez consulter le site Greenthinking.it pour de plus amples détails sur les crédits LEED® des collections Keope.

La certification LEED mesure les paramètres suivants : Sites durables – Utilisation de sites déjà existants, minimisation de l’impact du bâtiment sur l’écosystème, contrôle et gestion des eaux de pluie, contrôle des émissions de substances polluantes dans l’atmosphère durant la phase de construction. Efficience des eaux – Les bâtiments sont les plus grands utilisateurs d’eau potable. Cette catégorie vise une utilisation intelligente de l’eau à l’intérieur et à l’extérieur du bâtiment. Énergie et atmosphère – Cette catégorie encourage toute une série de stratégies pour optimiser l’utilisation de l’énergie telles que : électroménagers plus efficaces, design amélioré, éclairage optimisé et utilisation de formes renouvelables d’énergie. Matériaux et ressources – Aussi bien durant leur construction que leur utilisation, les bâtiments produisent de grosses quantités de déchets tout en utilisant d’énormes quantités de ressources. Cette catégorie encourage l’utilisation de matériaux locaux et promeut la réduction rigoureuse des déchets par la réutilisation et le recyclage. Elle récompense notamment la réduction en amont de la production de déchets. Qualité environnementale à l’intérieur – Afin de comprendre pourquoi l’on réserve autant d’attention à cet aspect, il suffit de penser qu’un être humain passe en moyenne 90% de sa journée à l’intérieur d’un bâtiment. Cette catégorie promeut des stratégies qui améliorent la qualité de l’air, de la lumière naturelle et du confort acoustique. Lieux et liaisons – Cette catégorie encourage la construction dans des sites précédemment construits et situés à l’écart de zones sensibles du point de vue environnemental. Les récompenses sont surtout attribuées aux sites situés près d’infrastructures préexistantes, de zones piétonnières ou d’endroits pour le sport et les activités en plein air. Conscience et éducation – Le système LEED reconnaît une maison comme véritablement écologique lorsque les personnes qui y habitent savent exploiter au mieux ses caractéristiques écologiques. Cette catégorie encourage les constructeurs et les professionnels du secteur immobilier à instruire les habitants sur l’utilisation correcte de leurs maisons. Innovation au niveau de la conception – Des points spéciaux sont attribués aux projets qui adoptent des technologies et des stratégies innovantes pour améliorer le rendement d’un édifice, non expressément décrites dans les catégories précédentes. Cette catégorie attribue également des points aux projets qui prévoient, dans l’équipe, un professionnel agréé LEED en mesure d’assurer une approche holistique à la conception. Chacune de ces catégories permet l’attribution des points LEED dans des mesures variables établies par la commission jugeante. La somme des points détermine le niveau de certification atteint par le bâtiment en question. Sur un total de 110 points disponibles, au moins 40 doivent être obtenus pour le niveau de base.
Il existe 4 niveaux de certification en fonction du total de points obtenus :

• Base : de 40 à 49 points,
• Silver : de 50 à 59 points,
• Gold : de 60 à 79 points,
• Platinum : à partir de 80 points.

Tous les carreaux Keope sont conformes aux normes Leed. Vous pouvez consulter le site Greenthinking.it pour de plus amples détails sur les crédits LEED® des collections Keope.

Les carreaux en grès cérame sont obtenus par frittage de la barbotine. La cuisson est effectuée à une température d’environ 1350°C dans de longs fours continus où la matière première est graduellement amenée à la température maximale pour y rester brièvement avant d’être petit à petit refroidie jusqu’à atteindre la température ambiante. Le processus de cuisson détermine la céramisation/grésage de la barbotine qui acquiert ainsi ses caractéristiques typiques de robustesse, imperméabilité et ingélivité. La cuisson soumet cependant la matière précédemment pressée à différentes déformations. Les plus importantes concernent la planéité, le calibrage et le gauchissement. Ces déformations déterminent la qualité du produit fini ; au terme de la phase de cuisson, les carreaux sont divisés par classes de calibre et tonalité homogènes. Le matériel qui n’est pas tout à fait conforme aux paramètres dictés par les normes UNI est déclassé (2ème, 3ème choix, etc.).

Par finition superficielle l’on entend la phase d’usinage d’une pièce pour obtenir des conditions bien précises de rugosité superficielle et de tolérances au niveau des formes et des dimensions.

La surface d’un carreau se distingue pour ses caractéristiques visuelles et tactiles :

• une finition naturelle peut être lisse et opaque, ou douce et satinée, ou peut également prévoir une légère caractérisation de la surface ;
• une surface structurée (voire bouchardée) présente toutes les caractéristiques de la pierre de taille telles que les reliefs, les effets sable, les ondulations ;
• une surface polie présente un aspect brillant obtenu par le biais d’un procédé mécanique qui ne modifie pas l’épaisseur du carreau ;
• une surface adoucie est encore plus brillante étant donné qu’elle présente un fini miroir prévoyant l’élimination d’1 mm de matériau de la surface pressée.

Une surface émaillée (série K-Color de Ceramiche Keope) est en outre recouverte d’une fine couche de matériel vitreux qui en détermine la couleur et la brillance.

Le verbe « dénuancer » se réfère au passage à des gradations chromatiques visibles et non harmonisables. Il indique la différence de tonalité d’un carreau à l’autre. Le catalogue Keope prévoit des collections qui jouent énormément sur la variabilité chromatique afin de recréer les veinures de la pierre naturelle permettant de caractériser les sols et les revêtements d’extérieur et d’intérieur avec des nuances inédites. D’autres collections attribuent par contre à l’uniformité de la couleur un message de contemporanéité en créant des revêtements pour l’espace jour et l’espace nuit toujours actuels et au look minimaliste.

La rectification est un procédé d’équarrissage parfait des bords des carreaux. Il est ainsi possible de poser des carreaux avec des joints fins pour un résultat esthétique raffiné et élégant. Il est conseillé d’adopter, pour la pose de sols prévoyant plusieurs formats rectifiés, des joints inter-carreaux de 2 mm. La pose de revêtements prévoyant l’utilisation d’un produit rectifié requiert des joints inter-carreaux de 2 mm. Les formats rectifiés sont souvent utilisés pour les carreaux de salle de bains et les carreaux de cuisine, à savoir des espaces aux caractéristiques particulières quant à l’humidité, la saleté et l’utilisation de détergents. Dans ces cas, la faible largeur des joints facilite les opérations de nettoyage et assure l’étanchéité du revêtement mural. Les carreaux non rectifiés présentent des bords naturels formés à la presse et requièrent des joints plus larges.

Il est important que tous les carreaux soient résistants aux taches et aux agents chimiques. Un carreau pour extérieur doit cependant présenter des caractéristiques différentes par rapport à un carreau pour intérieur étant donné qu’il entre en contact direct avec les agents atmosphériques. En cas de pose en extérieur, le carreau doit être ingélif comme le grès cérame avec un coefficient de glissance élevé.

Lors de la conception, de la réalisation et de l’entretien des sols praticables, l’une des caractéristiques fondamentales est la résistance de la surface à la glissance. Ce paramètre est important non seulement pour les concepteurs et les fabricants de matériaux de revêtement, mais également pour les utilisateurs du sol, qu’il s’agisse d’environnements résidentiels, publics ou privés, ou destinés à des activités industrielles.

Les matériaux utilisés pour concevoir un revêtement de sol doivent être choisis en tenant compte de l’environnement prévu, du risque associé aux conditions particulières d’utilisation, des exigences des lois en vigueur et des réglementations appliquées dans le pays où il sera installé. De plus, il faut considérer que de nombreux facteurs influencent le mouvement relatif entre deux surfaces en contact (le revêtement de sol et la semelle de la chaussure ou les pieds nus, la surface, la forme ou le profil, la composition des matériaux en contact, la vitesse de déambulation, les conditions météorologiques, la présence de contaminants, etc.).

En Italie, le décret ministériel D.M. 236/89 stipule que, dans les bâtiments privés et les logements sociaux subventionnés et facilités, les sols… dans les espaces communs et à usage public, sont antidérapants, c’est-à-dire réalisés avec des matériaux dont le coefficient de frottement dynamique, mesuré avec le tribomètre Tortus selon la méthode de la British Ceramic Research Association Ltd. (B.C.R.A.) Rép. CEC. 6/81, est supérieur aux valeurs suivantes :

– 0,40 en utilisant le cuir comme élément glissant sur un sol sec
– 0,40 en utilisant du caoutchouc dur standard comme élément glissant sur un sol mouillé.

En Allemagne, l’Association fédérale allemande contre les accidents (DGUV) réglemente le degré de glissance pour différents usages : les sols mouillés sur lesquels on marche pieds nus (saunas, piscines, etc.) sont réglementés par la DGUV 207-006 et les sols pour les environnements et les zones de travail par le règlement 108-003 de la DGUV. La méthode d’essai est une rampe qui permet de déterminer l’angle d’inclinaison auquel l’opérateur n’est plus en mesure de marcher sans tomber. Les conditions de fonctionnement sont les suivantes :

– pour les matériaux de revêtement de sol destinés à des environnements où l’on peut habituellement marcher pieds nus (saunas, piscines, etc.) : opérateur pieds nus sur une surface d’essai mouillée avec de l’eau + agent mouillant neutre. La norme de référence est la DIN 51097 qui définit 3 groupes de résistance à la glissance : A, B, C (Tableau 1).

– pour les matériaux de revêtement de sol destinés à des environnements de travail et des zones de transit industrielles : opérateur portant des chaussures aux normes sur une surface d’essai revêtue d’huile. La norme de référence est la DIN 51130 qui définit 5 classes, de R9 à R13 (Tableau 2).

En France, la norme NF P05-011 « Revêtements de sol – Classement des locaux en fonction de leur résistance à la glissance », approuvée en 2019, prévoit un type de classement des locaux analogue à celui de l’Allemagne, avec classification des matériaux de revêtement de sol selon la méthode de la rampe pieds nus et pieds chaussés (CEN/TS 16165 ANNEXE A, ANNEXE B), en 4 et 5 classes respectivement (PN6-PN24 ; PC6-PC35).

En Espagne, le document en vigueur est le DOCUMENTO BÁSICO SUA de 2019 pour la sécurité des bâtiments, qui définit les exigences pour les revêtements de sol en fonction des différents risques, y compris celui de chutes. Pour classer les matériaux, on effectue des mesures de glissance avec la méthode d’essai indiquée dans la norme UNE ENV 12633 (retirée, mais toujours citée dans le documento básico), qui prévoit l’utilisation du pendule ; la classification prévoit 4 classes (0-3), attribuées aux revêtements de sol en fonction de leur utilisation prévue et du risque qui y est associé.

Lorsqu’ils sont utilisés comme matériau de revêtement de sol, les carreaux céramiques déclarent leur résistance à la glissance aux fins du marquage CE, conformément à l’annexe ZA (tableau ZA.1.1) de la norme EN 14411 Carreaux céramiques – Définition, classification, caractéristiques, évaluation et vérification de la constance des performances et marquage. Pour le marquage CE, la valeur doit être déclarée en utilisant l’une des méthodes d’essai indiquées dans la spécification technique CEN/TS 16165 (rampe, pendule et tribomètre générique), à moins qu’une méthode différente ne soit requise par la loi dans le pays européen où le matériau est commercialisé. Le comité technique CEN/TC 339 « Résistance au glissement des surfaces piétonnes – Méthodes d’évaluation » a récemment commencé à travailler à l’élaboration d’une norme européenne commune basée sur la norme CEN/TS 16165.

Non, le joint inter-carreau est toujours nécessaire mais peut être, en fonction du type du carreau ou, mieux encore, du bord de ce dernier, plus ou moins large (de 2 à 5 mm). La pose des carreaux varie généralement selon les caractéristiques de la collection. Il est fondamental de bien harmoniser le produit et de bien aligner les joints de carrelage. Les carreaux rectifiés (dont le bord est parfaitement équarri) peuvent être posés avec des joints d’une largeur de 2 mm pour un effet raffiné et élégant. Le résultat final, très impactant, est généralement conseillé pour les produits modernes et technologiques comme les grands formats. En cas de carreaux plus classiques ou rustiques, dont le bord n’est pas équarri mais reste naturel après la cuisson, on conseille généralement des joints légèrement plus larges (de 4 ou 5 mm environ) pour un effet final en harmonie avec les caractéristiques esthétiques et fonctionnelles des carreaux. À noter que plus le joint est fin et plus le carrelage est rigide, ce qui peut provoquer, en cas de mouvements structuraux de chapes et de planchers, la déformation et la rupture des carreaux posés.

Par pose à joints unis l’on entend la juxtaposition des carreaux céramiques. Les normes en matière de pose et les règles pour une installation correcte prévoient quoiqu’il en soit des joints inter-carreaux d’un minimum de 2 mm. Les produits utilisés avec ce type de joints doivent être rectifiés, c’est-à-dire qu’ils doivent présenter des bords équarris à « arêtes vives ». Pour optimiser l’effet de continuité de la surface, il est conseillé d’adopter un stucage ton sur ton.

La pose d’un carrelage, à savoir l’exécution du projet qui requiert un soin particulier et un grand savoir-faire, doit être préalablement préparée pour obtenir un résultat satisfaisant et un carrelage : harmonieux, régulier, parfait et durable.
Les phases de préparation confiées à un concepteur qualifié prévoient une série de variables importantes à ne pas sous-estimer : caractéristiques intrinsèques du revêtement ou du sol ; éventuels traitements spécifiques à effectuer, largeur et parcours des joints inter-carreaux ; dimension d’éventuels joints de dilatation (importants pour la durabilité de l’installation).

Le nettoyage après la pose permet d’éliminer les résidus de stuc pour joints inter-carreaux, de ciment, de chaux et de coulis. Le nettoyage après la pose est obligatoire au terme du chantier, que les carreaux soient émaillés ou non. Un nettoyage bâclé après la pose, ou l'absence de nettoyage, provoque souvent des auréoles qui ne permettent plus de retrouver un sol propre malgré un bon nettoyage quotidien. Si possible, surtout en cas de surfaces moyennes ou grandes, il est conseillé d’utiliser des monobrosses avec disques souples (blancs ou beiges). Le stuc ciment mélangé à de l’eau doit être nettoyé à l’aide de détergents à base d’acides tamponnés et dilués que l’on trouve facilement dans le commerce. Consultez la section spécifique pour obtenir des conseils sur les produits à utiliser afin d’éliminer les résidus de stuc ou autres.

Les détergents ordinaires vendus dans le commerce contiennent souvent des cires ou des additifs pour le lustrage qui, lavage après lavage, déposent sur le sol des patines brillantes, cause d’auréoles désagréables. Certains stucs pour joints inter-carreaux peuvent eux aussi déposer ce genre de patines. Ces patines provoquent également, lorsqu’elles sont mouillées avec de l’eau, un effet hydrofuge parfois très accentué. Pour toute question sur les conseils de nettoyage, veuillez consulter la section spécifique ou bien remplir le formulaire proposé dans la section contacts afin d’être contacté par un de nos responsables techniques. Consultez la section spécifique pour obtenir des conseils sur les produits à utiliser afin d’éliminer les résidus de stuc ou autres.

Pour tout conseil sur les produits d’entretien de routine à utiliser, veuillez consulter la section spécifique.

La société Ceramiche Keope est sise à Casalgrande (RE) en Italie mais compte des revendeurs et des distributeurs dans le monde entier. Remplissez le formulaire spécifique pour connaître le revendeur le plus proche de chez vous.

Notre show-room est ouvert au public aux horaires suivants : du lundi au vendredi, de 8 h 30 à 12 h 30 et de 14 h 30 à 18 h 30, auprès des bureaux de Casalgrande (Reggio Emilia), Strada Statale 467, 21. Sachez toutefois que nos articles sont en vente exclusivement auprès de nos revendeurs. Remplissez le formulaire spécifique pour connaître le revendeur le plus proche de chez vous.

Avant la pose, il faudra tout d’abord établir le type de carreaux à commander en fonction des caractéristiques techniques et esthétiques souhaitées ainsi que la quantité de matériel.
Il faudra à ce propos évaluer l’étendue de la surface à revêtir, la technique de pose à adopter, la probabilité de réception de pièces défectueuses, la nécessité de découper ou de percer quelques carreaux et, enfin, l’importance de conserver, après la pose, quelques carreaux de réserve. La tendance consiste généralement à commander 10% de matériel en plus par rapport à l’étendue de la surface à carreler.

Ceramiche Keope produit des carreaux céramiques en grès cérame et parvient à satisfaire toute exigence en termes de surfaces et dimensions : à partir du format 15x15 cm jusqu’aux grands formats de 60x120 cm et 90x90 cm. Ces produits sont disponibles dans plusieurs finitions : naturelle, polie et structurée pour extérieurs. Keope produit également des dalles de grès cérame d’une épaisseur de 4,8 mm (série Kover) à 20 mm (collection K2).