Cycle de production

1. Recherche

L’une des raisons du succès obtenu par Ceramiche Keope est avant tout liée aux investissements importants et permanents dans la recherche et l’innovation.L’utilisation des technologies de pointe pour offrir une qualité très élevée et constante, la recherche du détail afin d’obtenir un produit au caractère original et une philosophie d’entreprise qui place le respect de l’environnement parmi ces objectifs premiers, sont les éléments qui font de Keope une entreprise de référence dans le panorama de la production du grès cérame pleine masse.

2. Matières premières

Les caractéristiques techniques élevées du grès cérame Keope sont le fruit d’une sélection des meilleures matières premières disponibles au niveau mondial.L’utilisation d’argile avec différentes caractéristiques chimiques permet la réalisation d’un mélange qui allie les meilleures propriétés liantes au degré de plasticité élevé de ces minéraux.Viennent s’ajouter à ce mélange des feldspaths et du quartz afin de former en phase de cuisson l’ossature du carreau, lui conférant ainsi d’excellentes caractéristiques mécaniques, et le Kaolin qui, à des températures élevées(>1200°C), stimule la grésification en réduisant considérablement la porosité du produit. Keope s’engage dans ce développement constant en évaluant également ses fournisseurs afin de viser une amélioration continue, conformément aux critères de respect de l’environnement les plus sévères.

3. Broyage et atomisation

Une phase de broyage puis d'atomisation permet la préparation de la pâte.Le mélange des matières premières est broyé par voie humide dans des moulins rotatifs à cycle continu, jusqu'à obtention d'un liquide (barbotine) qui est ensuite stocké dans des bacs souterrains spéciaux équipés d'agitateurs.
C'est au cours de cette phase que les compositions chromatiques sophistiquées, qui caractérisent les produits KEOPE, voient le jour.La barbotine est colorée en masse avec des colorants naturels également broyés par voie humide. Le liquide coloré est ensuite pompé et injecté, à haute pression, dans l'atomiseur pour en ressortir sous forme d'une poudre très fine homogène prête à être pressée.

4. Pressage

Les poudres ainsi obtenues, sont ensuite dosées et acheminées vers les presses. Le pressage s'effectue à l'aide de presses hydrauliques qui exercent une pression de 500kg/cm2 sur les poudres atomisées. Le choix del coloris est realisé lors du dosage. Le pressage quant à lui définit la vaste gamme de formats de la production Keope, mais donne sourtout naissance à la grande variété d'aspects de surface des produits rustiques.

5. Cuisson

Le carreau ainsi obtenu par le pressage, est soumis à un processus d'éssiccation afin que le taux d'humidité atteigne des valeurs permettant la cuisson dans des fours à rouleaux qui atteignent une température de 1250°C. Cette température de cuisson est bien supérieure à celle nécessaire pour tous les autres produits céramiques.La durée du cycle de cuisson et la température élevée sont les conditions sine qua non pour obtenir un produit grésifié, compact, non poreux et par conséquent, non absorbant.

6. Contrôle qualité

Les contrôles effectués sur les produits Keope au cours de toutes les phases de production ainsi que les tests de vérification de la qualité sont nombreux et stricts. Tout d’abord, un test de résistance est effectué sur chaque carreau, ensuite, les caractéristiques dimensionnelles et esthétiques sont analysées à l’aide de systèmes de choix automatique. Ces derniers assurent une qualité extrêmement constante et objective au niveau des critères de classification même pour les lots de plusieurs dizaines de milliers de m2.

7. EMBALLAGE

Le matériel est subdivisé en classes de qualité et les carreaux non conformes aux critères sévères requis seront mis au rebut. Chaque boîte Keope reporte toutes les informations utiles conformément à la norme ISO 13006 (EN 14411): LE NOM DU FABRICAT, LE PAYS DE PRODUCTION, LA QUANTITÉ DE CARREAUX (1°, 2°, 3 CHOIX), LA TONALITÉ, LA RÉFÉRENCE À LA NORME QUI DÉFINIT LE DEGRÉ D’ABSORPTION, LES DIMENSIONS NOMINALES (EX:30X30 CM), LES DIMENSIONS DE FABRICATION (EX: W 298 MM X 298 MM X 8,6 MM), LA NATURE DE LA SURFACE (GL OU UGL), LES CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE SÉCURITÉ DU PRODUIT (MARQUAGE CE).
Les informations relatives à la date et à l’heure de palettisation sont reportées sur la palette pour garantir une traçabilité absolue du matériel.